製造業界向けITソリューション

製造業のIT部門は、スマートマニュファクチャリング特有の課題に直面しています。DXCでは、Industry 4.0に向けた革新と深いIT／OT（運用技術）の専門知識を組み合わせた包括的なアプローチを推奨しています。

当社のSmart Manufacturingポートフォリオは、小規模パイロットの開始から、グローバルかつ複数工場にまたがる大規模展開まで、柔軟に対応できるよう設計されています。

必要なのは、ビジネスの成長に合わせて拡張でき、リスクを低減し、迅速に成果を測定できるソリューション です。
DXCは、産業向けIoT、データアナリティクス、AI、OTセキュリティ、アクセラレータープラットフォームに関する市場トップクラスのサービス提供体制を活用することで、業界標準の最大 6 倍のスピードで成果を提供し、価値創出までの時間とコストを削減します。

DXCは世界中で300以上のミッションクリティカルな製造環境を管理 し、複数のグローバル拠点でスマートファクトリーの実装を成功させました。
さらに、60社以上のお客様がグローバルなSmart Manufacturingを利用し、オペレーション・人員・資材の情報と管理を同期させることで納期遵守率を55%改善 しています。

以下は、Smart Manufacturing領域でのDXCの代表的な成功事例です：

• グローバルなチタン供給企業：
  産業向けIoTとデータアナリティクスサービスを活用し、納期遅延による 四半期あたり870万ドルの政府罰金を解消。さらに、1億5100万ドルの資本を解放。
• 弾薬工場（大量生産・軽量製品メーカー）：
  DXCのSmart Factoryポートフォリオ全体を導入し、以下を実現しました。
  – 全体設備効率（OEE）20%改善
  – 予測精度70%向上
  – 5km に広がる46棟の建屋に分散する 1万点の工具・資材検索時間を大幅削減（Connected Asset ソリューションによる）
• 大型トラック製造企業：
  サステナビリティ材料の統合的な分析を行うMACSソリューションを導入し、以下を実現しました。
  – 155,000件の材料データシートを統合管理
  – 100万行の複雑なExcelレポートでも最大待ち時間 1 分の全自動MDSプロセス を実現
• 製品メーカー：
  ビジネス成果重視のアプリケーション管理サービスへ移行することで、以下を実現しました。
  – インシデント件数を前年比24%削減
  – ビジネスプロセスの健全性を99.9%超に改善

はい、重要な役割を担います。その一例をご紹介します。DXCでは、製造ライン上の自動車にあるキズを検出し、ディーラーからの返品を減らすことができていました。しかし、曲面上のキズなど例外的なケースの画像が十分に蓄積されていないため、精度は84％を超えることができませんでした。
そこでマルチモーダル生成AIを用いて新しい画像を生成し、コンピュータビジョンモデルを再学習させたところ、精度が3％向上しました。

DXCが発表した AI Workbenchは、コンサルティング、エンジニアリング、安全なエンタープライズITサービスを組み合わせ、世界中の企業が責任ある AI を活用し、展開できるように支援する生成 AI ソリューションです。新しいAI Workbenchにより、DXCは安全な展開に必要な保護機能とガバナンスを備えた、事前構築済みのスケーラブルなソリューションを提供しています。

DXCの製造業界向けソフトウェアソリューションは、AIと機械学習を組み込み、製造オペレーション全体でスクラップを減らし、品質を向上します。スマートファクトリープラットフォームは、コンピュータビジョン、予測分析、品質モニタリングツールを統合し、欠陥の早期検出、プロセス最適化、製品の一貫性向上を実現します。

センサーや機器からのリアルタイムデータを分析することで、AIモデルは廃棄や品質問題につながるパターンを特定し、プロアクティブな調整を可能にし、再作業や材料ロスの削減につなげます。
これにより、製造企業は設備総合効率（OEE）の向上、コスト削減、市場投入までの時間短縮といったメリットを得ることができます。

DXCのAI搭載ソリューションは拡張性が高くセキュアであり、IT/OTインフラ分野の2,000名以上の専門家によって支えられています。検査ワークフローのデジタル化、あるいは生産ラインへのAIの組み込みなど、DXCは品質と効率の測定可能な改善を実現する支援を行います。

もちろん可能です。DXCは、Manufacturing Execution Systems（MES：製造実行システム）およびProduct Lifecycle Management（PLM：製品ライフサイクル管理）の包括的なモダナイゼーションサービスをご支援しています。アドバイザリー、設計、運用サポートを通じて、製造業企業がレガシーシステムを刷新し、Industry 4.0の標準に適合させることを支援します。

DXCのソリューションにより、現場のプロセスのリアルタイム監視とスケジューリングが可能になり、データ収集効率とトレーサビリティが向上し、製品設計と開発のスピードが加速します。また、MESとPLMをクラウドネイティブのプラットフォームと統合することで、バリューチェーン全体でのコラボレーション、データ同期、意思決定が強化されます。

DXC Modernization Studioのアクセラレーターを活用することで、複雑な環境を簡素化し、より迅速な変革を実現します。主要OEMや 主要サプライヤーへの長期的なサポート実績は、DXCが堅牢で拡張性の高いMES／PLMシステムを提供できることを証明しています。

DXCは、MaCS、IMDS、CDXといった独自のソリューションを通じて、End-of-Life Vehicles Directive（ELV Directive：使用済自動車指令）や REACH（化学物質の登録・評価・認可・制限）などのサステナビリティ規制へのコンプライアンスを製造企業が達成できるよう支援します。

これらのプラットフォームは、コンプライアンス報告を自動化し、材料情報申告チェーン全体での安全なデータ交換を可能にし、関係者間のリアルタイム連携を実現します。また、トレーサビリティ、透明性、分析機能を提供し、エンタープライズシステムとシームレスに統合することで、設計から廃棄までのデジタルスレッドを構築します。

DXCのサステナビリティおよびサーキュラリティソリューションは、企業が環境基準を満たしながら、運用効率も向上させることを可能にします。DXCのツールは規制対応のワークフローを簡素化し、コンプライアンスのコストと複雑性を削減します。さらに、AI機能を組み込むことで、サステナビリティを戦略的意思決定に組み込むことも支援します。

DXCは、産業向けIoTソリューションとIT/OTセキュリティソリューションにより、大規模産業施設全体で安全かつ拡張性の高い機械接続を実現します。プライベート 5G ネットワーク、エッジコンピューティング、モジュール型IoTプラットフォームを導入し、運用技術（OT）とエンタープライズITシステムのシームレスな統合を可能にします。

DXC Signal Private 5Gソリューションはネットワーク戦略を刷新し、レイテンシやダウンタイムを削減しながら、生産性と安全性を向上させます。広大な施設で数千の同時接続をサポートし、リアルタイムのデータ交換や遠隔監視を可能にします。エッジからクラウドまでの統合と組み合わせることで、製造業者は分散資産を完全に可視化・制御できるようになります。

セキュリティもあらゆるレイヤーで組み込まれています。DXCのゼロトラストサイバーセキュリティフレームワークは、物理資産とデジタル資産の両方を保護し、業界規制への準拠を確保するとともに、ランサムウェアなどの脅威から防御します。IT/OTセキュリティの専門家が強固な保護を提供し、安全に拡張できるレジリエントな工場を実現します。

はい。DXCは予知保全とリアルタイム分析を、スマートファクトリーソリューションの中核機能として提供しています。IoT、AI、機械学習を製造環境全体に統合することで、機器の状態、性能、稼働状況を継続的に監視できるようにします。

これにより、故障の事前予測、計画外ダウンタイムの削減、メンテナンススケジュールの最適化によるコスト効率の向上を実現します。DXCの高度な分析プラットフォームはオペレーションをリアルタイムで可視化し、生産、サプライチェーン、品質管理におけるデータ駆動型の意思決定を可能にします。

DXCは世界で 400万以上の工場生産拠点を管理し、IT/OTインフラの専門家2,000名以上を擁しており、拡張性が高く安全かつインテリジェントな分析環境を提供します。これにより、迅速な根本原因分析、OEE向上、需要変動への高い対応力がもたらされます。

レガシーシステムのモダナイゼーション、エッジからクラウドまでの統合、予測分析によるスクラップ削減、品質向上、運用レジリエンス強化といったメリットの実現を支援します。