La tecnología de DXC permite mejorar la eficiencia en salud y seguridad en la producción de Bridgestone

La plataforma digital está basada en Realidad Virtual y ya está en funcionamiento en dos fábricas

DXC Technology, empresa global de servicios tecnológicos líder en la lista Fortune 500, ha ayudado a Bridgestone, uno de los mayores fabricantes de neumáticos del mundo, a mejorar la eficiencia en salud y seguridad en el trabajo de producción mediante el desarrollo de un entorno digital para la formación de sus empleados.

Con sólo cuatro meses de funcionamiento, la plataforma de DXC, basada en tecnología de realidad virtual, ayudó al fabricante a minimizar los tiempos de parada de máquina o con bajo rendimiento durante el periodo de formación de los nuevos operarios, ya que parte de la formación que antes se realizaba exclusivamente en una máquina de producción ahora se realiza en una Máquina Virtual, el Proyecto de Formación en Realidad Virtual impactó directamente en la productividad, con una reducción del 30% en el uso de una máquina de producción para la formación, además de ayudar a reducir el periodo de formación en un 17%. "Estos números demuestran que la implementación de esta solución fue la elección correcta, y estamos estudiando la posibilidad de llevarla a otras plantas", comenta Rioji Hirokawa, Director Ejecutivo de Manufactura para América del Sur de Bridgestone. Por el momento, esta solución se está utilizando en dos plantas de Bridgestone: Santo André (São Paulo) y Camaçari (Bahia).

Al integrar la plataforma DXC en las prácticas de formación de empleados existentes, Bridgestone también pudo mejorar la salud, la seguridad y el medio ambiente. Dado que la ganancia en habilidad operativa tiene lugar en un entorno controlado (Virtual), inmediatamente después de la formación virtual, el empleado asume una máquina real con familiaridad y confianza para realizar la operación. El entorno de formación virtual también permitió reducir las pérdidas de producción al disminuir el tiempo que cada empleado necesita en un puesto operativo activo, mejorando el conocimiento de los trabajadores sobre el mismo.

"Nuestro apoyo a Bridgestone es un claro ejemplo de cómo DXC Technology ayuda a nuestros clientes de manufactura a superar sus desafíos mediante el diseño e implementación de soluciones digitales a escala, modernizando su tecnología para mejorar el rendimiento de la producción y maximizar el retorno de la inversión", afirma Ricardo Ferreira, VP y Gerente General de DXC para América Latina.

"El proyecto también fue posible gracias a dos socios clave, Dassault Systems, líder mundial en la creación de software de dibujo 3D, y Virtual Plant, especialista en tecnología para la digitalización del mundo real, ingeniería inversa, As built 2D y 3D utilizando tecnologías de escaneo láser y modelado 3D para el sector industrial", añade.

Con las alianzas realizadas con líderes del sector y el ecosistema de talento digital, el cliente se beneficia de ellas, logrando escala, velocidad y agilidad. En este caso, el proceso de desarrollo duró unos ocho meses e incluyó el escaneado láser 3D de las máquinas de producción de neumáticos, la generación de Digital Twin y la programación al 100% de un proceso de producción de neumáticos.

Sobre DXC Technology

DXC Technology (NYSE: DXC) ayuda a las empresas globales a operar sus sistemas y operaciones de misión crítica mientras moderniza tecnologías de información, optimiza arquitecturas de datos y garantiza la seguridad y la escalabilidad en nubes públicas, privadas e híbridas.

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