Soluções de TI para
o setor de manufatura

As equipas de TI nas empresas de manufatura enfrentam desafios únicos ao implementar o smart manufacturing. Recomendamos uma abordagem de ponta a ponta que combine inovação da Indústria 4.0 com profunda experiência em TI e tecnologia operacional (OT). O nosso portfólio de Smart Manufacturing foi projetado para ser flexível — seja num piloto em pequena escala ou numa implementação global envolvendo várias fábricas. Precisa de soluções que cresçam com o negócio, reduzam riscos e entreguem resultados mensuráveis rapidamente. Com a nossa liderança em IoT industrial, análise de dados, IA, segurança OT e plataformas aceleradoras, conseguimos entregar resultados até seis vezes mais rápido que a média do setor, reduzindo tempo para geração de valor e custos.

Gerenciamos mais de 300 ambientes de manufatura críticos, com implementações bem-sucedidas de Smart Factory em diversos sites globais. Temos mais de 60 clientes de Smart Manufacturing em todo o mundo e alcançamos uma melhoria de 55% na pontualidade das entregas ao sincronizar operações, força de trabalho e materiais.
Aqui estão alguns exemplos de resultados obtidos com clientes de Smart Manufacturing:

• Fornecedor global de titânio: Eliminamos US$ 8,7 milhões por trimestre em multas governamentais por atrasos e liberamos US$ 151 milhões em capital usando os nossos serviços de IoT industrial e análise de dados.
• Fábrica de munições: Para este fabricante de alta produção, entregamos um aumento de 20% na eficácia geral dos equipamentos (OEE) usando todo o nosso portfólio Smart Factory; melhoramos a precisão de previsões em 70%; e reduzimos significativamente o tempo gasto para localizar 10.000 ferramentas e equipamentos em 46 prédios distribuídos em um local de 5 km usando as nossas soluções Connected Asset.
• Grande montadora de caminhões: Com a nossa solução MACS para análise completa de sustentabilidade de materiais, a empresa passou a controlar 155.000 fichas de materiais e automatizou totalmente o seu processo MDS, com tempo máximo de espera de 1 minuto para um relatório Excel complexo de 1 milhão de linhas.
• Fabricante de produtos: A migração para os nossos serviços de gestão de aplicações orientados a resultados gerou uma redução anual de 24% no volume de incidentes e uma melhoria >99,9% na saúde dos processos de negócio.

Sim! Um exemplo: na DXC, já conseguíamos detectar arranhões em carros na linha de produção usando modelos de visão computacional — reduzindo devoluções por parte das concessionárias. Porém, não era possível ultrapassar 84% de precisão porque havia poucas imagens de casos extremos (como um arranhão numa superfície curva). Com IA generativa multimodal, geramos novas imagens e reentreinamos o modelo, aumentando a sua eficácia em 3%.
Este ano lançamos o DXC AI Workbench, uma oferta de IA generativa que combina consultoria, engenharia e serviços empresariais seguros para ajudar empresas no mundo inteiro a integrar e escalar IA responsável. Com o AI Workbench, a DXC entrega uma solução escalável pré-construída com proteções e governança essenciais para uma implementação segura.

As soluções de software da DXC para a indústria manufatureira incorporam IA e machine learning para reduzir desperdício e melhorar a qualidade em toda a operação. As nossas plataformas Smart Factory integram visão computacional, análises preditivas e ferramentas de monitoramento de qualidade para detectar defeitos precocemente, otimizar processos e aumentar a consistência dos produtos. Ao analisar dados em tempo real de sensores e máquinas,os nossos modelos de IA identificam padrões que levam a desperdício ou problemas de qualidade, permitindo ajustes proativos que reduzem retrabalho e perda de materiais. Os fabricantes alcançam maior eficiência operacional (OEE), custos mais baixos e um tempo de lançamento ao mercado mais rápido. As soluções de IA da DXC são escaláveis e seguras, apoiadas por mais de 2.000 especialistas em infraestrutura IT/OT. Seja digitalizando fluxos de inspeção ou integrando IA em linhas de produção, ajudamo-lo a obter melhorias mensuráveis em qualidade e eficiência.

Com certeza. A DXC oferece serviços completos de modernização de sistemas MES (Manufacturing Execution Systems) e PLM (Product Lifecycle Management). Fornecemos consultoria, suporte de arquitetura e serviços operacionais para ajudar fabricantes a atualizar sistemas legados e alinhar-se aos padrões da Indústria 4.0. As nossas soluções permitem monotorização e programação em tempo real dos processos dos fabricantes, melhoram a recolha e rastreabilidade de dados e aceleram o design e o desenvolvimento de produtos. Ao integrar MES e PLM com plataformas nativas em nuvem, a DXC aprimora a colaboração, a sincronização de dados e a tomada de decisão ao longo de toda a cadeia de valor. Com o acelerador DXC Modernization Studio, simplificamos ambientes complexos e habilitamos mudanças mais rápidas. O nosso suporte de longa data a OEMs e fornecedores Tier 1 comprova a nossa capacidade de entregar sistemas MES/PLM resilientes, escaláveis e preparados para o futuro.

A DXC ajuda fabricantes a cumprir regulamentos de sustentabilidade como End-of-Life Vehicles (ELV) e REACH (Registo, Avaliação, Autorização e Restrição de Substâncias Químicas) através das nossas soluções proprietárias MaCS, IMDS e CDX. Estas plataformas automatizam relatórios de conformidade, permitem a troca segura de dados por toda a cadeia de declaração de materiais e proporcionam coordenação em tempo real entre as partes interessadas. Oferecem rastreabilidade, transparência e análises avançadas, integrando-se facilmente com os sistemas empresariais para criar um fio digital desde o design até ao fim de vida. As nossas soluções de sustentabilidade e circularidade garantem que os fabricantes cumpram as normas ambientais enquanto melhoram a eficiência operacional. Com capacidades de IA integradas, também ajudamos os clientes a incorporar a sustentabilidade na tomada de decisões estratégicas.

A DXC permite conectividade segura e escalável entre máquinas em grandes sites industriais através das nossas soluções de Conectividade Industrial e Segurança IT/OT. Implementamos redes 5G privadas, edge computing e plataformas IoT modulares para assegurar uma integração fluída entre tecnologia operacional e sistemas de TI empresariais. A solução DXC Signal Private 5G transforma a estratégia de rede, reduzindo a latência e o tempo de paragem, ao mesmo tempo que aumenta a produtividade e a segurança. Suporta milhares de ligações simultâneas em instalações extensas, permitindo troca de dados em tempo real e monitorização remota. Com a integração edge-to-cloud, os fabricantes ganham visibilidade e controlo total sobre ativos distribuídos. A segurança é incorporada em todas as camadas. As estruturas Zero Trust da DXC protegem ativos físicos e digitais, garantem conformidade e defendem contra ransomware e outras ameaças. Os nossos especialistas em IT/OT oferecem proteção robusta, permitindo fábricas resilientes e escaláveis com segurança.

Sim. A DXC fornece manutenção preditiva e análise em tempo real como componentes centrais das nossas soluções Smart Factory. Ao integrar IoT, IA e machine learning em ambientes industriais, possibilitamos oa monotorização contínua da saúde, desempenho e utilização dos equipamentos. Isso permite antecipar falhas antes que aconteçam, reduzir paragens não planeadas e otimizar os planos de manutenção para maior eficiência de custos.
As nossas plataformas de análise avançada oferecem visibilidade em tempo real das operações, permitindo decisões orientadas por dados em produção, cadeia de abastecimento e controlo de qualidade. Com mais de 4 milhões de pontos de produção industrial geridos globalmente e mais de 2.000 especialistas em IT/OT, a DXC garante um ambiente analítico seguro, escalável e inteligente.
Os clientes beneficiam de uma análise mais rápida das causas raíz, melhor OEE e maior capacidade de resposta a variações de procura. Quer esteja a modernizar sistemas legados ou a implementar integração edge-to-cloud, as soluções de análise preditiva da DXC ajudam a reduzir desperdício, melhorar a qualidade e reforçar a resiliência operacional.