Solutions informatiques pour l’industrie

Les services IT des entreprises industrielles font face à des défis uniques lorsqu’ils mettent en œuvre le smart manufacturing. Nous recommandons une approche de bout en bout qui combine l’innovation de l’Industrie 4.0 avec une forte expertise en IT et en technologies opérationnelles (OT). Notre portefeuille Smart Manufacturing a été conçu pour offrir une grande flexibilité — que vous lanciez un pilote à petite échelle ou un déploiement mondial multi-usines. Vous avez besoin de solutions évolutives, capables de réduire les risques et de générer des résultats mesurables rapidement. Grâce à nos capacités leaders du marché en IoT industriel, analytique des données, IA, sécurité OT et plateformes d’accélération, nous fournissons des résultats jusqu’à six fois plus rapidement que les standards du secteur, réduisant le time-to-value et les coûts.

Nous gérons plus de 300 environnements manufacturiers critiques, avec des déploiements Smart Factory réussis sur plusieurs sites internationaux. Nous comptons plus de 60 clients Smart Manufacturing dans le monde et avons amélioré la ponctualité des livraisons de 55 % en synchronisant opérations, personnel et matériaux.
Voici quelques exemples de nos réussites avec des clients Smart Manufacturing :

• Fournisseur mondial de titane : Nous avons éliminé 8,7 M$ de pénalités trimestrielles liées aux retards de livraison et libéré 151 M$ de capital grâce à nos services en IoT industriel et data analytics.
• Usine de munitions : Pour ce fabricant à haut volume et faible production par unité, nous avons obtenu une amélioration de 20 % de l’efficacité globale des équipements (OEE) en utilisant l’ensemble de notre portefeuille Smart Factory ; amélioré la précision des prévisions de 70 % ; et réduit de manière significative le temps passé à localiser 10 000 outils et équipements répartis dans 46 bâtiments sur un site de 5 km, grâce à nos solutions Connected Asset.
• Grand assembleur de camions : Grâce à notre solution MACS pour l’analyse de durabilité des matériaux de bout en bout, l’entreprise a pu gérer 155 000 fiches de matériaux et automatiser entièrement son processus MDS, avec un temps d’attente maximum d’une minute pour un rapport Excel complexe d’un million de lignes.
• Fabricant de produits : En migrant vers nos services de gestion d’applications orientés sur les résultats métier, l’entreprise a réalisé une réduction de 24 % des incidents d’une année sur l’autre et une amélioration de >99,9 % de la santé de ses processus métiers.

Oui ! Voici un exemple : chez DXC, nous avions déjà réussi à détecter des rayures sur une voiture en ligne de production grâce à des modèles de vision par ordinateur — ce qui a permis de réduire les retours des concessionnaires. Cependant, nous ne pouvions pas dépasser une précision de 84 %, faute d’images couvrant des cas rares (comme une rayure sur une surface courbe). Grâce à l’IA générative multimodale, nous avons créé de nouvelles images et réentraîné le modèle de vision par ordinateur, améliorant son efficacité de 3 %.

Cette année, nous avons lancé DXC AI Workbench, une solution d’IA générative qui combine conseil, ingénierie et services d’entreprise sécurisés pour aider les organisations à intégrer et à déployer une IA responsable à grande échelle. Avec AI Workbench, DXC fournit une solution préconfigurée et évolutive, dotée des garde-fous et de la gouvernance nécessaires pour un déploiement sécurisé.

Les solutions logicielles de DXC pour l’industrie manufacturière intègrent l’IA et le machine learning pour réduire les rebuts et améliorer la qualité sur l’ensemble des opérations. Nos plateformes Smart Factory combinent vision par ordinateur, analyses prédictives et outils de surveillance qualité pour détecter les défauts plus tôt, optimiser les processus et renforcer la cohérence des produits. En analysant les données en temps réel provenant des capteurs et des machines, nos modèles d’IA identifient les schémas qui entraînent du gaspillage ou des problèmes de qualité, permettant ainsi des ajustements proactifs et une réduction du retravail et des pertes de matériaux. Les fabricants bénéficient d’une meilleure efficacité opérationnelle (OEE), de coûts réduits et d’un délai de mise sur le marché plus rapide. Les solutions d’IA de DXC sont évolutives et sécurisées, soutenues par plus de 2 000 experts en infrastructures IT/OT. Que vous numérisiez les flux d’inspection ou intégriez l’IA dans vos lignes de production, nous vous aidons à obtenir des améliorations mesurables en qualité et en efficacité.

Absolument. DXC propose des services complets de modernisation des systèmes MES (Manufacturing Execution Systems) et PLM (Product Lifecycle Management). Nous offrons des services de conseil, d’architecture et d’exploitation pour aider les industriels à moderniser leurs systèmes hérités et à s’aligner sur les standards de l’Industrie 4.0. Nos solutions permettent une surveillance et une planification en temps réel des processus d’atelier, améliorent la collecte et la traçabilité des données, et accélèrent la conception et le développement des produits. En intégrant MES et PLM avec des plateformes cloud natives, DXC renforce la collaboration, la synchronisation des données et la prise de décision sur l’ensemble de la chaîne de valeur. Grâce à notre accélérateur DXC Modernization Studio, nous simplifions les environnements complexes et favorisons une adaptation plus rapide. Notre expérience de longue date auprès d’OEM et d’équipementiers de premier rang démontre notre capacité à fournir des systèmes MES/PLM résilients, évolutifs et prêts pour l’avenir.

DXC aide les fabricants à se conformer aux réglementations de durabilité telles que la directive sur les véhicules en fin de vie (ELV) et REACH (Enregistrement, Évaluation, Autorisation et Restriction des substances chimiques) grâce à ses solutions propriétaires, notamment MaCS, IMDS et CDX. Ces plateformes automatisent les rapports de conformité, permettent un échange sécurisé des données tout au long de la chaîne de déclaration des matériaux et facilitent la coordination en temps réel entre les parties prenantes. Elles garantissent traçabilité, transparence et analyses avancées, tout en s’intégrant parfaitement aux systèmes d’entreprise pour créer un fil numérique du design jusqu’à la fin de vie. Nos solutions de durabilité et circularité permettent aux fabricants de respecter les normes environnementales tout en améliorant l’efficacité opérationnelle. Grâce à des capacités d’IA intégrées, nous aidons également les entreprises à intégrer la durabilité dans leurs décisions stratégiques.

DXC permet une connectivité machine sécurisée et évolutive sur de vastes sites industriels grâce à ses solutions de connectivité industrielle et de sécurité IT/OT. Nous déployons des réseaux 5G privés, du edge computing et des plateformes IoT modulaires pour assurer une intégration fluide de la technologie opérationnelle avec les systèmes IT de l’entreprise. Notre solution DXC Signal Private 5G transforme la stratégie réseau en réduisant la latence et les temps d'arrêt tout en augmentant la productivité et la sécurité. Elle gère des milliers de connexions simultanées sur de grandes installations, permettant l’échange de données en temps réel et la surveillance à distance. Associée à l'intégration edge-to-cloud, cette approche offre une visibilité et un contrôle complets sur les actifs distribués. La sécurité est intégrée à chaque couche. Les cadres Zero Trust de DXC protègent les actifs physiques et numériques, assurent la conformité réglementaire et défendent contre les ransomwares et autres menaces. Nos experts IT/OT fournissent une protection robuste, permettant des usines résilientes capables de se développer en toute sécurité.

Oui. DXC fournit des capacités de maintenance prédictive et d’analyse en temps réel comme éléments clés de ses solutions Smart Factory. En intégrant l’IoT, l’IA et le machine learning dans les environnements industriels, nous permettons une surveillance continue de l’état, de la performance et de l’utilisation des équipements. Cela aide les fabricants à anticiper les pannes, réduire les arrêts imprévus et optimiser les plans de maintenance pour gagner en efficacité opérationnelle.

Nos plateformes d’analytique avancée offrent une visibilité en temps réel sur les opérations, permettant une prise de décision fondée sur les données à travers la production, la supply chain et le contrôle qualité. Avec plus de 4 millions de points de production gérés dans le monde et plus de 2 000 experts IT/OT, DXC garantit un déploiement analytique intelligent, sécurisé et évolutif.

Les clients bénéficient d’analyses plus rapides des causes profondes, d’une amélioration de l’OEE et d’une meilleure réactivité face à la demande. Que vous modernisiez vos systèmes existants ou mettiez en place une intégration edge-to-cloud, les analyses prédictives de DXC permettent de réduire les rebuts, d’améliorer la qualité et de renforcer la résilience opérationnelle.