IT-Lösungen für die Fertigungsindustrie

IT-Abteilungen in Fertigungsunternehmen stehen beim Thema Smart Manufacturing vor besonderen Herausforderungen. Wir empfehlen einen End-to-End-Ansatz, der Industry-4.0-Innovation mit tiefgreifender IT- und OT-Expertise verbindet. Unser Smart-Manufacturing-Portfolio ist auf maximale Flexibilität ausgelegt – egal, ob Sie ein Pilotprojekt im kleinen Maßstab starten oder ein globales Multi-Factory-Rollout umsetzen.

Sie benötigen Lösungen, die mit Ihrem Unternehmen mitwachsen, Ihr Risiko reduzieren und schnell messbare Ergebnisse liefern. Mithilfe unserer marktführenden Kompetenzen in Industrial IoT, Data Analytics, KI, OT-Security und Accelerator-Plattformen können wir Ergebnisse bis zu sechsmal schneller als branchenüblich erzielen – und so Time-to-Value und Kosten deutlich senken.

Wir betreuen über 300 geschäftskritische Fertigungsumgebungen und haben erfolgreiche Smart-Factory-Implementierungen an zahlreichen globalen Standorten realisiert. Weltweit unterstützen wir über 60 Smart-Manufacturing-Kunden und erzielen 55% bessere Termintreue durch die Synchronisierung von Abläufen, Personal und Materialflüssen.

Hier sind einige Beispiele für unsere Erfolge mit Smart-Manufacturing-Kunden:

• Globaler Titanlieferant: Wir haben 8,7 Mio. USD pro Quartal an staatlichen Strafzahlungen für Nichtlieferungen eliminiert und 151 Mio. USD an Kapital freigesetzt – durch den Einsatz unserer Industrial-IoT- und Data-Analytics-Services.
• Munitionsfabrik: Für diesen hochproduzierenden, volumenarmen Hersteller erzielten wir eine 20%ige Verbesserung der Overall Equipment Effectiveness (OEE) durch den Einsatz unseres gesamten Smart-Factory-Portfolios; steigerten die Prognosegenauigkeit um 70%; und reduzierten den Suchaufwand für 10.000 Werkzeuge und Geräte in 46 Gebäuden auf einem 5-km-Werksgelände erheblich – dank unserer Connected-Asset-Lösungen.
• Großes Lkw-Montageunternehmen: Durch die Implementierung unserer MACS-Lösung für die unternehmensweite Analyse nachhaltiger Materialien erhielt das Unternehmen die Kontrolle über 155.000 Materialdatenblätter und automatisierte den gesamten MDS-Prozess – mit einer maximalen Wartezeit von nur 1 Minute für einen komplexen Excel-Report mit 1 Million Zeilen.
• Hersteller von Konsumgütern: Der Umstieg auf Business-Outcome-orientierte Application-Management-Services führte zu einer 24%igen Reduktion der Incident-Volumina YOY und einer Verbesserung der Prozessstabilität auf über 99,9%.

Ja! Hier ein Beispiel: Bei DXC konnten wir mithilfe von Computer-Vision-Modellen Kratzer an einem Auto in der Fertigungslinie erkennen – und dadurch die Rückläufer von Händlern reduzieren. Allerdings konnten wir die Genauigkeit nicht über 84 % steigern, da nur wenige Bilder für Edge Cases vorhanden waren (z. B. ein Kratzer auf einer gekrümmten Oberfläche). Durch multimodale generative KI haben wir neue Bilder erzeugt und das Computer-Vision-Modell erneut trainiert – was die Leistungsfähigkeit des bestehenden Models um 3 % erhöhte.

In diesem Jahr haben wir die DXC AI Workbench eingeführt – ein Generative-AI-Angebot, das Consulting, Engineering und sichere Enterprise-Services kombiniert, um Unternehmen weltweit bei der Integration und Skalierung verantwortungsvoller KI in ihren Betriebsabläufen zu unterstützen. Mit unserem neuen AI-Workbench-Angebot liefert DXC eine vorgefertigte, skalierbare Lösung mit den erforderlichen Sicherheitsmechanismen und Governance-Strukturen für eine sichere Implementierung.

Die branchenspezifischen Softwarelösungen von DXC integrieren KI und Machine Learning, um Ausschuss zu reduzieren und die Qualität in der gesamten Fertigung zu erhöhen. Unsere Smart-Factory-Plattformen vereinen Computer Vision, Predictive Analytics und Qualitätsmonitoring-Tools, um Fehler frühzeitig zu erkennen, Prozesse zu optimieren und die Produktkonsistenz zu steigern.

Durch die Analyse von Echtzeitdaten aus Sensoren und Maschinen identifizieren unsere KI-Modelle Muster, die zu Ausschuss oder Qualitätsproblemen führen – so können proaktive Anpassungen vorgenommen und Nacharbeit sowie Materialverlust reduziert werden. Hersteller profitieren von einer verbesserten Overall Equipment Effectiveness (OEE), geringeren Kosten und einer schnelleren Time-to-Market.

Die KI-gestützten Lösungen von DXC sind skalierbar und sicher, unterstützt durch über 2.000 Experten in IT/OT-Infrastruktur. Ob Sie Prüfprozesse digitalisieren oder KI direkt in Produktionslinien integrieren – wir helfen Ihnen, messbare Verbesserungen bei Qualität und Effizienz zu erzielen.

Auf jeden Fall. DXC bietet umfassende Modernisierungsservices für Manufacturing Execution Systems (MES) und Product Lifecycle Management (PLM). Wir unterstützen Hersteller mit Beratung, Architektur-Services und Betriebsunterstützung dabei, Altsysteme zu modernisieren und an die Standards von Industry 4.0 anzupassen. Unsere Lösungen ermöglichen die Echtzeitüberwachung und -planung von Fertigungsprozessen, verbessern die Datenerfassung und Rückverfolgbarkeit und beschleunigen die Produktentwicklung. Durch die Integration von MES und PLM in Cloud-native Plattformen verbessert DXC die Zusammenarbeit, Datensynchronisation und Entscheidungsfindung entlang der gesamten Wertschöpfungskette. Mit dem DXC Modernization Studio Accelerator vereinfachen wir komplexe Umgebungen und ermöglichen schnellere Veränderungen. Unsere langjährige Unterstützung führender OEMs und Tier-1-Zulieferer zeigt unsere Fähigkeit, resiliente, skalierbare und zukunftssichere MES-/PLM-Systeme bereitzustellen.

DXC unterstützt Hersteller bei der Einhaltung von Nachhaltigkeitsrichtlinien wie End-of-Life Vehicles (ELV) und Registration, Evaluation, Authorization and Restriction of Chemicals (REACH) mithilfe unserer proprietären Lösungen wie MaCS, IMDS und CDX. Diese Plattformen automatisieren das Compliance-Reporting, ermöglichen einen sicheren Datenaustausch über die gesamte Materialdeklarationskette hinweg und sorgen für eine Echtzeit-Koordination zwischen allen Stakeholdern. Sie unterstützen Rückverfolgbarkeit, Transparenz und Analytics und integrieren sich nahtlos in Enterprise-Systeme, um einen durchgängigen Digital Thread von der Entwicklung bis zur Entsorgung zu erzeugen. Unsere Nachhaltigkeits- und Kreislaufwirtschaft-Lösungen stellen sicher, dass Hersteller Umweltstandards erfüllen und gleichzeitig ihre operative Effizienz steigern. Die DXC-Tools vereinfachen regulatorische Workflows und reduzieren Kosten und Komplexität der Compliance. Mit integrierten KI-Funktionen helfen wir Kunden zudem, Nachhaltigkeit in strategische Entscheidungen einzubetten.

DXC ermöglicht eine sichere und skalierbare Maschinenkonnektivität über große Industrieareale hinweg – durch unsere Industrial-Connectivity- und IT/OT-Security-Lösungen. Wir implementieren Private-5G-Netze, Edge Computing und modulare IoT-Plattformen, um eine nahtlose Integration von Operational Technology mit Enterprise-IT-Systemen sicherzustellen. Unsere DXC Signal Private 5G-Lösung transformiert die Netzwerkstrategie, reduziert Latenz und Ausfallzeiten und steigert gleichzeitig Produktivität und Sicherheit. Sie unterstützt Tausende gleichzeitige Verbindungen über weitläufige Anlagen hinweg und ermöglicht Echtzeit-Datenaustausch sowie Remote Monitoring. In Kombination mit Edge-to-Cloud-Integration erhalten Hersteller vollständige Transparenz und Kontrolle über verteilte Assets. Sicherheit ist in jeder Ebene verankert. Die Zero-Trust-Cybersecurity-Frameworks von DXC schützen physische wie digitale Assets, gewährleisten Compliance mit Branchenstandards und sichern vor Ransomware und anderen Bedrohungen. Unsere IT/OT-Security-Experten liefern robusten Schutz und ermöglichen resiliente, sicher skalierbare Fabriken.

Ja. Predictive Maintenance und Echtzeit-Analytics sind zentrale Bestandteile unserer Smart-Factory-Lösungen. Durch die Integration von IoT, KI und Machine Learning in Fertigungsumgebungen ermöglichen wir die kontinuierliche Überwachung von Anlagenzustand, Leistung und Auslastung. So können Hersteller Ausfälle vorab erkennen, ungeplante Stillstände reduzieren und Wartungspläne kosteneffizient optimieren. Unsere Advanced-Analytics-Plattformen bieten Echtzeittransparenz über sämtliche Abläufe und ermöglichen datengestützte Entscheidungen in Produktion, Supply Chain und Qualitätskontrolle. Mit über 4 Millionen verwalteten Produktionspunkten weltweit und über 2.000 Experten für IT/OT-Infrastruktur stellt DXC eine skalierbare, sichere und intelligente Analytics-Implementierung sicher. Kunden profitieren von schnellerer Root-Cause-Analyse, verbesserter OEE und erhöhter Reaktionsfähigkeit bei veränderter Nachfrage. Ob Modernisierung von Altsystemen oder Edge-to-Cloud-Integration – die Predictive-Analytics-Lösungen von DXC helfen, Ausschuss zu reduzieren, Qualität zu steigern und die operative Resilienz zu erhöhen.