Los márgenes y la participación de mercado de los actores de manufactura están en riesgo si no encuentran nuevas formas de mejorar la eficiencia de la producción. Las nuevas tecnologías apoyarán estos esfuerzos, pero aprovecharlos al máximo presenta dificultades y costos adicionales.
La mayoría de los fabricantes analizan datos en vivo, usan infraestructuras escalables y adoptan una mentalidad que identifica los problemas de raíz que les impiden mejorar la eficiencia. Tienen experiencia lidiando con desafíos tradicionales, que incluyen:
- diseño de procesos subóptimos
- maquinaria envejecida y mal mantenida.
- maquinaria cada vez más compleja con integración frágil
- eventos no planificados en la cadena de suministro
- equipos y fallas humanas
- escasez de mano de obra
A lo largo de los años, los fabricantes han desarrollado, perfeccionado e integrado respuestas para minimizar estos problemas. Por ejemplo, agregar turnos adicionales o sistemas de programación más dinámicos podría ayudar a mantener la producción, y los equipos de mejora continua podrían descubrir procesos que necesitan automatización y control de calidad.
Pero a medida que avanzan en la creación de un negocio definido por software y basado en plataformas para tener más eficiencias, enfrentan desafíos adicionales por la mayor complejidad de la tecnología y los costos inflados que conllevan la modernización de redes, la integración de software, la protección de sistemas, es decir, la operación de una creciente infraestructura de TI.
Los fabricantes dedican más tiempo a tratar de comprender qué significan para sus entornos los enfoques definidos por software y basados en plataformas. Se preguntan si su negocio está diseñado para este nuevo mundo.
No están del todo seguros de cómo ganar con software, inteligencia artificial, computación en la nube y datos en tiempo real.
Llegar a un punto de inflexión
Las empresas han visto resultados significativos y medibles en sus esfuerzos iniciales de Industria 4.0, aprovechando IoT, analytics, aprendizaje automático, IA generativa, 5G, nube, software de integración, realidad aumentada, robótica y fabricación aditiva para impulsar nuevas eficiencias. Las soluciones digitales y mecánicas a las que nos referimos como fábricas inteligentes o conectadas, cadenas de suministro inteligentes y logística 4.0 han tenido un impacto real en los resultados finales, pero a menudo eso se debe a la cosecha de frutos al alcance de la mano, para los cuales los casos comerciales han sido bien establecidos.
Tratar de llegar al siguiente nivel de eficiencia sin un camino claro hacia el valor y el ROI a corto plazo hace que sea más difícil justificar inversiones más desafiantes para crear nuevos modelos operativos digitales basados en plataformas y sistemas definidos por software.
Los costos aumentan rápidamente
Después de todo, no es poca cosa implementar una solución de Industria 4.0 de extremo a extremo, segura y totalmente compatible, que puede requerir más de 20 piezas diferentes de software de múltiples proveedores. La arquitectura es compleja, desde sistemas IoT que se ejecutan en la planta de producción hasta análisis de datos y sistemas de presentación que se ejecutan en centros de datos corporativos o en la nube. Las arquitecturas de seguridad e integración deben proporcionar un servicio de control de acceso y autenticación holístico e integrarse con muchos protocolos y sistemas diferentes, como la ejecución de fabricación y el software de planificación de recursos empresariales.
El uso de múltiples proveedores, una variedad de software diferente y protocolos diferentes hacen que las soluciones de Industria 4.0 sean costosas, tomen más tiempo para implementarse y sean más difíciles de soportar y de escalar.
Demasiadas empresas todavía están atrapadas con soluciones parcialmente empaquetadas que utilizan algunas herramientas de TI corporativas existentes o versiones virtualizadas de las mismas en la nube. Al final, esto no reduce la complejidad lo suficiente como para lograr el beneficio y el retorno oportuno de las inversiones que requieren las empresas.
Una estrategia nativa de hiperescalador permite a las empresas desarrollar una solución de Industria 4.0 completa en la plataforma de un hiperescalador.
La estrategia nativa del hiperescalador
Una estrategia nativa de hiperescalador permite a las empresas desarrollar una solución de Industria 4.0 completa en la plataforma de un hiperescalador, desde el borde hasta la nube, más fácilmente y con menos gastos. El término "nativo" en este caso significa usar los servicios sin servidor de un hiperescalador. Sin máquinas virtuales, EC2, servicios de motor de cómputo, redes virtuales o VPC. La madurez y flexibilidad de estos servicios puros nativos de la nube hace que sea factible administrar estos componentes y capacidades en o a través de la plataforma de hiperescala:
- sensores, cámaras y recopilación de datos de máquinas
- extraer, cargar y transformar servicios
- bases de datos, análisis de datos y aprendizaje automático
- integración, interfaz de usuario y capa de presentación
- seguridad, supervisión y gestión de versiones
La interconectividad y el flujo de información habilitado por la plataforma a través de cada uno de estos servicios, el movimiento de datos y el control del flujo de trabajo también se realizan mediante servicios nativos de hiperescalador. Más allá de los beneficios de simplificar la arquitectura de la solución y reducir los requisitos de gestión de proveedores, cada servicio nativo es seguro por diseño, altamente resistente, fácil de escalar, bien soportado y perenne. Cada uno también ofrece precios de pago por uso.
El uso de hiperescaladores de esta manera reduce el costo de entrada y el costo total de propiedad en comparación con las soluciones tradicionales de software múltiple, incluso cuando ese software está alojado en computación en la nube. También reduce significativamente el tiempo de implementación de soluciones y hace que escalar sea tan simple como unos pocos clics.
Estrategia nativa de hiperescala de DXC
DXC ha aplicado esta estrategia mediante la creación de una plataforma de producción y distribución inteligente de extremo a extremo en AWS y Microsoft Azure. La plataforma acelera el tiempo de generación de valor para ayudar a nuestros clientes de fabricación a lograr mejoras en sus procesos de producción y distribución más rápidamente.
Las empresas globales confían en nuestros servicios de asesoría, diseño e ingeniería, y nuestro enfoque de Cloud Right™ para acelerar la transformación al realizar las inversiones en tecnología adecuadas, en el momento adecuado, en las plataformas adecuadas. Tales inversiones estratégicas marcan el camino para impulsar resultados comerciales positivos en cuanto a costos, ejecución y modelos ágiles de entrega. Las empresas aprovechan nuestros aceleradores de soluciones prediseñados, listos para usar y completamente administrados para mejorar sus procesos industriales. Los aceleradores de soluciones ofrecen un subconjunto de la plataforma de distribución para casos de uso específicos dentro de los procesos de producción y distribución. Los aceleradores se pueden implementar en tan solo una hora utilizando plantillas preconfiguradas a un bajo costo de entrada, configurarse según los requisitos específicos de un cliente y escalarse en línea con un caso de uso de beneficios.
Para obtener más información sobre las soluciones de fabricación de DXC, puedes revisar este video, esta guía interactiva y leee este e-book.
Conoce más sobre DXC Cloud y DXC Manufacturing.
Sobre el autor
Russell Duggan-Rees es Global Chief Technologist para manufactura inteligente en DXC. Establece la estrategia de soluciones de Industria 4.0 para las fábricas de nuestros clientes, y desarrolla y gobierna la arquitectura de referencia, los servicios, la selección de productos y las asociaciones. Arquitecto empresarial con 22 años de experiencia en el sector de TI, Russell ha dirigido el desarrollo de estrategias digitales y de TI para grandes empresas globales, y el diseño arquitectónico de muchas soluciones de alto perfil para el gobierno y los fabricantes del Reino Unido.